Incoloy A-286

一、IncoloyA-286概述 

IncoloyA-286是Fe-25Ni-15Cr基低溫鋁合金材料，引入鉬、鈦、鋁、釩及微量分析硼綜合評估淬煉。在650℃下面含有高的屈服值屈服標準和持久性、脆性斷裂屈服標準，或者含有不錯的代加工韌度和不錯的手工焊接性。時候生產銷售在650℃下面工作中的民航啟心理低溫承力核心部件，如渦、各種各樣的壓力機盤、旋轉葉葉輪和緊固連接件等。該鋁合金材料應該生產銷售各種各樣的形式的發生設備，如盤件、鍛件、板、棒、絲和方形件等。

優質IncoloyA-28金，是在IncoloyA-28金基礎上發展而來，只要是提高合金純潔度，氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和使用性能提高。

1.1IncoloyA-286原材料品牌IncoloyA-286

1.2IncoloyA-286相進鋼號A286,UNSS66286(),ZbNCT25(北京),P.Q.A286()

1.3IncoloyA-286的原材料的技能標淮

GJB2611-1996《航空航天用高溫度碳素鋼冷拉棒材原則》

GJB2612-1996《焊接加工用高熱合金類冷拉絲機材規范性》

GJB3020-1997《航空運輸用溫度高合金類環坯規范了》

GJB3065-1998《航材承力件用高的溫度鎂合金熱軋鋼和鍛制棒材規范標準》

GJB3167-1998《冷鐓用低溫合金類冷金屬拉絲材標準》

GJB3317-1998《飛防用中高溫錳鋼冷軋板國家標準》

GJB3782-1999《民用航空用高溫金屬鍛制圓餅規程》

GB/T14996-1994《氣溫鎳鋼熱軋板料》

Q/3B4071-1993《YZIncoloyA-28金熱軋鋼棒材》

Q/6S1032-1992《較高溫度防松螺栓件用YZIncoloyA-28金棒材》

1.4IncoloyA-286生物組成營養材質IncoloyA-28金生物組成營養材質見表1-1，好的IncoloyA-28金生物組成營養材質見表1-2。

表1-1%

注：1冷拉棒、圓餅和環坯標準規定ω(Ti)1.80%～2.35%。

2帶鋼和冷軋鋼板標準單位設定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

3冷拉銅焊絲標準單位歸定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

4冷鐓用絲材規范標準規則，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。

5熱扎和鍛制棒材規范標準要求ω(Cu)≤0.25%。

表1-2% 

注：微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前，報實測數據，不作為驗收依據。

1.5IncoloyA-286熱補救工作規范涂料標準規范規范的IncoloyA-286熱補救工作規范見表1-3；特色IncoloyA-286熱補救工作規范為900℃?10℃，1～2h,油冷＋750℃?10℃，16h，空冷。

表1-3 

注:冷拉棒和冷拉絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。

1.6IncoloyA-286品類年紀和批售情況可以批售不同年紀的棒材、生態板材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯無需熱外理訂貨期；帶鋼板和熱軋板固溶和磷化鈍化后訂貨期；冷拉棒材于固溶＋磷化鈍化情況訂貨期；冷鐓絲可于固溶＋磷化鈍化盤狀、或固溶＋磷化鈍化直條狀、或固溶直條狀磨光和冷拉等這幾種情況訂貨期；冷拉焊條于冷拉情況、或固溶＋磷化鈍化、或半硬情況訂貨期。

1.7IncoloyA-286熔練和鑄工加工制作流程 IncoloyA-28金可選擇非蒸空感覺＋電渣，焊弧焊接放電放電爐＋電渣和焊弧焊接放電放電爐＋蒸空焊弧焊接放電放電相應蒸空感覺＋蒸空焊弧焊接放電放電等加工制作流程 熔練。好IncoloyA-28金可選擇蒸空感覺＋蒸空焊弧焊接放電放電加工制作流程 熔練。

1.8IncoloyA-286技術應用領域簡況與個性化耍求在航材上主要是用在在650℃之下崗位的打著機壓氣機盤、渦、承力環、機匣、軸類、鎖固件和鋼板焊接工藝承力件等。在我國該各種合金已在航材上刷快更加大范圍的技術應用領域。創新型IncoloyA-28金應用于航材打著機壓氣機茶葉及持續高溫鎖固件等。

二、IncoloyA-286物理及化學性能 

2.1IncoloyA-286熱性食物能

2.1.1IncoloyA-286融化溫度時間范圍1364-1424℃[1]。

2.1.2IncoloyA-286熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3IncoloyA-286線回縮標準值標準值IncoloyA-286線回縮標準值標準值見表2-2；高質量IncoloyA-286線回縮標準值標準值見表2-3

表2-2[1] 

表2-3[2] 

2.2IncoloyA-286密度單位IncoloyA-286:ρ=7.93g/cm3[1]；優越IncoloyA-286:ρ=7.99g/cm3[2]。

2.3IncoloyA-286電的性能電阻值率見表2-4

2.4IncoloyA-286磁塊能

2.5IncoloyA-286耐腐蝕安全性能

2.5.1IncoloyA-286性能參數合金材料在空氣的物質中現場實驗100～300h后的硫化波特率見表2-5。

表2-4[1] 

表2-5[1] 

三、IncoloyA-286力學性能 

技術標準規定的性能IncoloyA-28金見表3-1；優質IncoloyA-28金見表3-2

表3-1 

①冷拉棒和冷鐓用絲材，固溶模式氏硬度不高于HBS202(HV194)。

②生態板的溫度因素肌肉拉伸和更久實驗設計只作個溫度因素，如委托合同中未標明時按650℃開始實驗設計。

③如需方規定，可按括號內依據通過檢測。

四、IncoloyA-286組織結構 

4.1相變溫暖

4.2準確時間-工作溫度-安排轉為弧度方程IncoloyA-28金中η-Ni3Ti相的進行析出動力機學弧度方程見圖4-1。

4.3鎳鋼材料鋼團隊結構類型IncoloyA-28金在標準的熱凈化處理睡眠狀態下，在γ基體有著球狀不均彌散占比的Ni3（Ti，Al）型γ′相并且 TiN,TiC，晶界有幾瓶M3B2，晶界付進可能性有幾瓶η相和L相。鎳鋼材料鋼硅、含氧量較高時，會出G相、Y相在晶界析晶。時長或運用后需不需要有σ相析晶，與鎳鋼材料鋼含量有關。歷這幾年來來進行相數據分析

計算方法提出了如下簡化公式：

ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1]

注：元素符號表示該元素在合金中的重量百分比。當ΔNV′>0

時，無σ相析出。

γ′相的可溶性高，溶于水的氣溫為830～850℃，剛剛開始溶解氣溫在650℃前后，700～730℃溶解多。細則熱治理后γ′相數目約為各種鎂合金重量體積的2%～3%，直徑約約10～20nm，其生物學組建接近(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550～650℃期限后，γ′相數目有時增強，尺寸大小微微成長。當各種鎂合金中ω(Al)>0.4%時，只有或許經常出現胞狀γ′相。

TiC,TiN的總數量約占碳素鋼凈重的0.25%，一般上不參與者碳素鋼熱處里流程的組建轉化。TiC在1180℃這才現在開始分解，TiN則更不適合分解。

η相造成的溫濕度區域約在700～900℃互相，進行析出溫濕度與金屬Ti含量相關聯。

M3B2相在1040～1080℃固溶時已大批可溶性高，溶于水的度，至1180～1210℃可*可溶性高，溶于水的度，M3B2在650℃時間有溶解。

L相在950～990℃范圍內股溶蝕消融，析晶峰在850℃控制。G相在982℃上文開端消融，至1120℃可*消融，析晶峰在850℃控制。σ相析晶的溫度在650～900℃范圍內，析晶峰在750～850℃控制。G、σ和η相的導致對合金材料能起危害目的。

五、IncoloyA-286工藝性能與要求 

5.1生產使用性能

5.1.1IncoloyA-28金的技藝延性圖見圖5-1，再析出圖見圖5-2。

5.1.2不銹鋼煅造開坯預熱室內熱度1080～1140℃，終鍛室內熱度優于900℃。水壓力機開坯時預熱室內熱度1110℃，停壓室內熱度優于950℃；模鍛開壓室內熱度為1100℃，停壓室內熱度優于930℃。環件軋鋼預熱室內熱度1130～1150℃，終軋室內熱度優于900℃。棒材及塑鋼型材軋鋼室內熱度1080～1140℃，終軋室內熱度優于900℃。

5.2焊效果鎂耐熱合金還具有理想的焊效果，能作氬弧焊、激光點焊、縫焊緊使用焊。鎂耐熱合金于固溶情況使用焊，焊后使用限期加工。

5.2.1純手工和重新鎢交接氬弧焊規范標準見表5-1。引薦按照HGH113電焊條和較小的焊結能源放入。

5.2.2自動的鎢電磁氬弧焊對焊正確見表5-2。

5.2.3縫焊國家標準見表5-3。

5.2.4焊后進行追訴時效凈化處理的氬弧焊聯接連接頭的抗彎強度數值超出90%。

表5-1[8] 

表5-2[8] 

表5-3[8] 

5.3零配件熱治理 加工制作制作工藝 固溶高溫980～1000℃，給出零配件橫截面寬度高溫保溫隔熱不一耗時后進行空冷、油冷或水冷散熱器后，再在700～720℃時間性12～16h后空冷。優質的IncoloyA-28金制零配件的熱治理 加工制作制作工藝 為：固溶900℃?10℃，1～2h，油冷＋時間性750℃?10℃，16h，空冷。

5.4外表面正確處理工學院藝在低溫下工作的的零部件可分為W-2琺瑯涂膜涂膜開展合理的保障。