GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基水解硬度型形變高熱鎂不銹鋼，食用溫暖位置540℃～570℃，高食用溫暖能達677℃。鎂不銹鋼加盟鉻、鉬稀有化學原子進行固溶升級，加盟高鈦、低鋁稀有化學原子演變成γ′時間升級相，一起鈷稀有化學原子使鈦、鋁在固溶體中的融解度減少，有利于γ′相揮發量加大，然后延長γ′相的熱相對穩界定，減少γ′相的堆垛層錯能。鎂不銹鋼的*，都具有出色的抗彎曲應力下垂效能和抗金屬疲勞效能，沒了開口脆弱性。不宜定制螺栓標準、氣封彈、良好的密封性環、銷釘等元件，注意物品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼板和冷軋鋼卷板等。
1.2 技術應用情況及功能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建筑材料品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相同鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 材質技術應用準則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫作業合金屬固定件毛培房枝術環境
1.6 煉制施工工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學式含量

設計元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
水平平均分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量管理中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱工作措施
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應溫差面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線膨脹彈性系數彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 容重
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 Q彈使用性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學上的能

3力學性能
3.1 采購能力標準的
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	產品	熱處里	溫度特點					長時間特點
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規格熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊件毛培	規范熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期力學性的性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱工作	規定熱進行處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱治療	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時間規范了		常溫收縮
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱除理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時效性技術規范		高溫彎曲
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱正確處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和應力松弛能力
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不同的溫差的油亮和突破缺口持久性能力見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱加工處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽圓的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa承載力追訴時限，各種不同追訴時限事件的平滑細膩和豁口經久耐磨性見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa彎曲應力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱處置	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一彎曲應力的脆性斷裂性能指標見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱解決	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各個彎曲應力的金屬疲勞直線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的熱變形性能參數見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱凈化處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 勞累能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	細膩困倦		豁口損耗
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規定熱正確處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕延伸傳輸速度
3.6 開裂韌度
3.7 松散安全性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、起始σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
采樣	t/h	多余地應力/MPa	t/h	殘存熱應力/MPa	t/h	穩定度地應力/MPa
棒材條件熱外理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.載荷變松期間里應力量（ε殘）為0.021mm 2.應對的標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法方法與性能參數
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 方法耐磨性
4.3 電焊穩定性
4.4 產品熱清理工學院藝
4.4.1 螺栓螺母采用了標準化熱解決制作工藝
4.4.2 汽封彈熱除理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表層清理工學院藝
4.6 車削制作與軸類安全性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變體溫
5.2 時長-工作溫度-企業轉型申請這類卡種曲線提額
5.3典型的聚集
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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