4J38

一、4J38概述 

易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒（Se)元素而得到的，與4J3金相比，它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

1.14J38建筑材料品種4J38。

1.24J38同類鋼材牌號4J38金屬同類于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。

1.34J38涂料的新高技術的標準YB/T5241-1993《低收縮硬質合金4J32、4J36、4J38和4J40新高技術先決條件》。

1.44J38化學反應組成見表1-1。

表1-1% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。

1.54J38熱正確補救問責制度規范中規定的開裂公式能力定期檢查試件啟動述方法步驟精代加工和熱正確補救：將半產品試件熱處理至840℃?10℃，隔熱1h,水淬，再將試件精代加工為產品試件，在315℃?10℃隔熱1h，隨爐冷或空冷。

1.64J38類型樣式與出售形態類型有棒、管、板、絲和帶材。

1.74J38鍛造與鑄造技術用非抽真空泵感覺爐、抽真空泵感覺爐和弧光爐鍛造。

1.84J38應用概述與特別的特殊要求該金屬是在20多世紀80年初在發達國家最新發明成功的英文。經余年實用，功能不穩。主要適用于生產制造制著微波射頻腔體、內波導等零件精加工。圖片尺寸精確、界面不光滑度均提升放心施用效果。實用中應嚴格的調整熱解決精加工和生產制造精加工，以擔保裝修材料功能的不穩性。

二、4J38物理及化學性能 

2.14J38性熱能

2.1.14J38融解環境溫度領域鎂合金沸點約為1430℃。

2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。

2.1.34J38比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J38線擴張指數公式標準規范標準，α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。

不同熱處理工藝，對合金平均線膨脹系數的影響，見表2-1。

表2-1[2] 

2.24J38溶解度ρ=8.10g/cm3。

2.34J38電能電阻功率率ρ=0.89μΩ?m。

2.44J38帶磁能

2.54J38有機化學耐結垢性合金材料在典雅、惠陽淡水和海洋含有必須的耐結垢耐結垢性。

三、4J38力學性能 

3.14J38技術設備規范標準要求的使用性能

3.24J38高溫及不同氣溫下的力學性耐磨性

3.2.14J38氏抗拉強度合金類其他狀態下的氏抗拉強度見表3-1。

3.2.24J38收縮能硬質合金不同于狀態下的收縮能見表3-1。

表3-1[2,3] 

3.34J38耐用和應力松弛的性能

3.44J38強度疲勞穩定性

3.54J38Q彈性能方面

3.5.14J38可塑性模量見表3-1。

四、4J38組織結構 

五、4J38工藝性能與要求 

5.14J38注射成型能4J38耐熱合金類因具有硒，熱精生產制造能相對比較差。在錳、硒要素有適當的比列的條件下，熱精生產制造能可拿到有所改善。該耐熱合金類鍛打水溫通常情況在980～1120℃。冷精生產制造能好，熱軋應力應變力量能夠達到50%以上內容，冷拉應力應變力量能夠達到70%作用。

熱加工時，應避免在含的氣氛中加熱。

5.24J38電焊耐熱性

5.34J38器件熱補救技藝該硬質合金的熱補救可以分成：去除壓力降溫、里頭降溫及穩定性高化補救。

(1)減少扯力固溶處理處理為減少生產制造零件在機戒生產制造后的殘存扯力，要完成減少扯力固溶處理處理：530～550℃，保冷1～2h,爐冷。

(2)前面去應力退火為排除錳鋼在冷軋鋼板，冷拔、冷沖壓工藝工作中帶來的代生產制造疏松的問題，便于于再代生產制造。鏜孔煮沸到830～880℃，保溫隔熱30min，爐冷或空冷。

(3)可靠化清理為取得都具有較低的變大標準值又能使其特性可靠的清理。平常進行四段清理。

a)均化：在加熱中，碳素鋼中的殘渣充分的固溶和碳素鋼化原素趨向均。產品在呵護暖場中，加熱到830℃，隔熱保溫20min～1h，回火。

b)回火：在回火工作中會部件祛除由退火誕生的壓力。類件熱處理加熱到315℃，保暖1～4h，爐冷。

c)不穩定的性化時效性：使鎂合金的尺碼不穩定的性。軸類蒸汽加熱到95℃，保熱48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J38面上處工院藝面上清理可選擇噴砂、磨光或鈍化處理鈍化。鎳鋼能作25%稀硫酸在70℃下鈍化處理鈍化，快速清理被氧化皮。

5.54J38鉆削處理工藝廠與切屑性參數該鎂金屬鉆削處理工藝廠性參數充分。處理工藝廠時通過髙速鋼或孔狀鎂金屬數控刀具。鉆削時能致用冷卻塔劑。該鎂金屬切屑性參數充分。