F44特點是什么?
耐多種腐蝕性介質。
幾乎不受氯離子應力腐蝕開裂的影響
無磁性
優異的機械性能
在很寬的溫度范圍內具有高強度和的焊接性
254O/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)相同鋼種
GB/T | UNS | AISI/ASTM | ID | W.Nr |
015Cr20Ni18Mo6CuN | S31254 | 254o | F44 | 1.4547 |
254O 的化學工業含量:
合金屬 | % | 鎳 | 鉻 | 鉬 | 銅 | 氮 | 碳 | 錳 | 硅 | ||
254O | 小 | 17.5 | 19.5 | 6 | 0.5 | 0.18 | | | | | |
大 | 18.5 | 20.5 | 6.5 | 1 | 0.22 | 0.02 | 1 | 0.8 | 0.03 | 0.01 |
254O 的電磁學的性能:
容重 | 8.0 g/cm3 |
凝固點 | 1320-1390 ℃ |
254O 在常溫的下錳鋼的機械化耐腐蝕性的小值:
碳素鋼階段 | 抗拉能力硬度 | 屈服于強度 | 覆蓋率 |
固熔治理 | 650 | 300 | 35 |
254O不銹鋼因素: 高的鉬濃度和高鉻和氮濃度使254O具備有樣板工程的耐點被的腐燭和耐細縫被的腐燭的性。銅的移除了在這些酸中的耐被的腐燭性。除外,基于它的較高的鎳水分占比和高的鉻、鉬水分占比,使254O兼具的抗扯力結垢脫落的機械性能。
1 很多的場地工作和廣泛的的在使用經歷認為,以及在略高的水溫下,254O在海中也有著的耐破損的縫隙被腐蝕的性,僅僅較少類的304不繡鋼具備在這種耐腐蝕性。
2 254O在比如說紙制品廠漂白劑生產方式需求的偏酸鹽稀硫酸和氧化物性鹵化物鹽稀硫酸中的耐生銹水平可與耐生銹力強的鎳基錳鋼和鈦錳鋼不同于美。
3 致使254O有著較高的含氮量,之所以其自動化機械構造比常見的奧氏體不銹鋼要高。除此以外,254O還極具的拓展性和沖擊試驗程度并且的可焊接方法性。
4 254O的高含鉬量能使其在退火處理時有較高的空氣氧化進程,因此在磷化處理后包括比普通的不銹鋼更干燥的面。但這對該鋼的抗腐燭性找不到不好的的后果。
254O 的金相組成部分:
254O為面心立方米晶格格局。為領取奧氏體公司格局,254O平常是在1150-1200攝氏的水溫下固溶處理的。在個別條件下,素材平臺也許 有五金正中間相(χ相和α相)的印跡。但在通常環境環境下,它們之間風險對沖擊比強度和抗耐腐蝕效果都也沒有會影響。當存放在600-1000度的使用范圍內時,一些相也許在晶體邊界線上溶解。
254O 的耐蝕化性:
254O的含碳量很低,這一味著因加溫而影響無定形碳物溶解的有風險性性是很粗的。該鋼所有在600-1000攝氏溫度下經部分時敏化辦理后仍能用施特勞斯晶間腐蝕不銹鋼耐壓試驗(Strauss Test ASTMA262細則E)。但,仍然該鋼的高合金類含鋅量。在可以達到環境溫度范圍圖內金屬材料正中間相有有將在金屬材質晶粒疆界上確定析出。等等乳濁液物不想使該鋼在被耐酸性媒介中使用時有遭受晶間被生銹的危險的。所以可確定焊結而不想遭受間晶被生銹。但在熱的濃中,等等乳濁液物有將在熱影晌風景區內造成的晶間被生銹。在包含就其氯化物,溴化物或碘陰離子溶劑中通常型不銹鋼會馬上以點被生銹,破損的縫隙被生銹或地應力被生銹碎裂的方法受布局被生銹的浸蝕。當然,在任何的情況報告下,鹵化物的有著會t加速不光滑被生銹。是在無氧化物性的酸中含鹵化物有著的的情況報告下更為如此這般。在純中,254O比316尋常型不銹鋼材質含有多兩倍的抗氧化性。但在高溶液濃度時與904L(NO8904)型不銹鋼板相較于,254O的抗灼傷業務能力則稍弱。在帶有氯鐵離子的中,254O具備大的抗蝕化力。隨著幾率會再次發生不規則蝕化和均蝕化,所有316硬性型不銹鋼圓管不可能使用于中,因為在一樣濕度下254O就可以用來調制的中。在疆界線的低于部分內并非在意出現點灼傷。但就必須事先減少開縫的留存。在氟硅酸中(H2SiF4)和(HF)中,一般的不銹鋼304的耐結垢條件是很十分有限的,而254O則能在等于寬的濃度值和溫暖的規模內采用。
254O應運方面:
254O合金屬就是一種多種主要用途途的物料,在多個制造業行業領域都能操作:
5 油氣、石油專用機,如石油專用機中的條紋管。
6 竹漿、造紙工業氯漂主系統,如竹漿汽蒸器、氯漂主系統、過濾程序干洗器用的桶缸和輥子等。
7 電站廠工業廢氣脫配置,關鍵選用連接有:代謝塔的塔體、油煙管道、檔門扇、內件、噴淋清洗整體等。
8 海底整體或海面工作,如變電所內用海面制冷的簿壁冷凝劑管道網、海面祛除工作機 、縱使在海面有機會不流動量的機 中也需要應用軟件。
9 脫鹽重工業,如制鹽或除鹽專用設備。
10 熱變換器,針對在有氯鐵離子做工作環境中工作中的熱變換器。
F44可焊性
材料 F44可以使用傳統的焊接工藝輕松焊接。這些包括 TIG、MIG/MAG、等離子、電子束焊接和 MMA 焊接。工件應在無應力、裸金屬和無污垢狀態下焊接,F44合金應處于固溶退火狀態。建議采用低熱輸入、有針對性的熱傳遞和快速散熱。應使用珠技術。層間溫度不應超過120℃。焊接后應立即用不銹鋼刷去除失去光澤的顏色,即在材料仍然溫暖時。
可加工性
加工應在固溶退火條件下進行。與低合金奧氏體鋼相比,F44合金往往具有更高的加工硬化。因此,應選擇低切削速度和低進給速度。該工具應經常使用。應選擇足夠的切削,以便可以倒扣先前形成的加工硬化區。為確保穩定的加工過程,應通過使用大量合適的含水冷卻潤滑劑來實現佳散熱。
冷成型
冷成型應在固溶退火條件下進行。材料F44的應變硬化明顯高于大多數奧氏體不銹鋼。強冷成型時應進行中間退火。如果變形程度大于10%或900°C以上應用5%,則應進行終固溶熱處理。