904L (UNS N08904) 不是種很奧氏體不繡鋼，定制中用在多種多樣制作工藝工作環境中確保一般致高度的耐浸蝕性。高鉻和鎳占比的融入，加個上鉬和銅的調用，狠抓了優良的耐腐化性。

904L 含有較高錳鋼化的化工營養成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，給出了遠低于 316L 和 317L 鉬明顯增強不透鋼的非常好的耐氯化物熱應力侵蝕融化開裂、點蝕和平常侵蝕的性能。

各種合金 904L 剛開始的開放代替背負包含有稀氫氧化鈉的工作環境。它還對另外有機化學物酸（如熱磷酸）相應絕大絕對多數數有機化學酸兼有順暢的受性。

合金屬 904L 很便捷確認細則生產車間制造廠時間開始焊接生產和工作。

耐被腐蝕穩定性

904L 中鎳鋼成分的高分量使該鎳鋼存在相對好的抗飽滿腐蝕性功能。

904L 剛開始的是為耐受力含有稀氫氧化鉀的壞境而激發的，是少數民族下列不繡鋼中的一種，在高達mg 95°F (35°C) 的攝氏度下，在 0 到 100 %。904L 還對眾多許多硅化物酸（如磷酸和基本上都數有機物酸）擁有好的耐受力性。所以，含鹵鐵離子的酸和酸稀硫酸會具備有強烈的蝕化性，317L、317LMN 和 904L 的耐蝕化性會嚴重不足。

妥爾油的分餾一般性需用比 316L 恐怕更經常使用的 317LMN 好的建材。在這樣熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐腐蝕性不銹鋼性最主要的衡量于文件的鎳含磷量。904L 的鎳成分為 25%，已被材料是基本數經典不銹鋼裝飾管的充分使用品。

304L 和 316L 等中國傳統不銹鋼在某種前提條件下便捷會出現氯化物應力應變的腐蝕散架 (SSC)。跟隨著鎳和鉬分量的增添，對 SSC 的對抗力增添。所以，更加高效果的奧氏體鋁合金如 904L 兼具至關好的抗 SSC 力量。右上角的申請表界面顯示了在減壓蒸餾能力下氯化物溶劑中對 SSC 的減少力。高的性能奧氏體鋼和雙相不銹鋼圓管很深遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*成份：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 被氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

耐腐蝕分享

毛重 %（除非說另有反映，要不然大部分值均為比較大值）

冷拉深

904L 是非常具備延長性和更易生產。加鉬和氮表明著與要求 304/304L 高等級比起，將還要更厲害的加工生產機械設備。

熱成型模樣

關于熱制造具體步驟，推薦 選擇 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的上班室溫。大部分熱制造后應采取固溶滲碳和熱處理，但關于 904L，如在高過 2012°F (1100°C) 的室溫下停下熱定型，接著隨便對素材采取熱處理，則該素材也可以不采取售后加熱的的情況下選擇改善。將整塊產品從 2012°F (1100°C) 不低于的室溫熱處理是比較重要的。如產品局部加熱或一系列冷確到 2012°F (1100°C) 下面的，或一系列冷確很慢，熱制造后應要自始至終采取固溶滲碳和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下采取固溶滲碳。

制造

耐熱合金 904L 的冷代加工軟化率使其可代加工性少于 410 和 304 不銹鋼材料。

電焊

鎳鋼 904L 就需要完成絕大而言數標準加工工藝輕松愉快焊結。奧氏體產品體現了不規則的奧氏體結構類型的，鎳鋼原子布置不規則。焊結后的凝結導致某類原子如鉬、鉻和鎳的重復布置。許多偏析留存在管道電弧焊接方法的鑄造廠結構類型的中，并會受損某類的環境中的耐的腐蝕性。偏析在 904L 中不太明顯的，一種的原材料常常選擇與電弧焊接方法接頭含量相似的添充復合材質去焊結，也就需要在也沒有添充復合材質的現狀下去焊結。

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