7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種種高錳釩系無磁沖壓模具鋼，存在特別低的導磁比率，高的洛氏硬度和抗拉強度，比較好的耐磨性能能性，過程應適當的熱除理后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的生物組成成分：
7Mn10鋼的電學精分（線質量百積分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特征及使用用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼不是種高錳釩系無磁注塑模具鋼，在各類階段下都能提高穩定的的奧氏體，體現了無比低的導磁常數，高的氏抗拉強度和承載力，良好的耐磨涂層性，較高合適的熱治理（固溶＋限期）后，體現了良好的基礎性特性。致使7Mn10鋼體現了高的溫度過高氏抗拉強度和承載力，北京隆繼高性價比7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱代加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的煅造工藝設計要求見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱加工流程：
備上熱工作（滲碳）：
通過平均溫度熱處理制作工藝，電加熱平均溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和追訴時效正確處理：
固溶濕度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的其他氣體氮碳共滲：
以便提供合金模具氏硬度和耐腐蝕性，可選用的氣體氮碳共滲治理 。滲氮溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。