H13鋼就是種空冷軟化的鉻系熱輕壓沖壓橡膠模貝設備鋼。H13是用到關國A SI -SAE一致的順序號的鋼,系中碳中鉻熱沖壓橡膠模貝設備鋼。該鋼有著較高的熱的承載力和承載力，特別在中溫（600℃)時有著較高的熱的承載力和承載力,高的耐磨損性和塑性,較佳的耐冷熱水疲憊耐腐蝕性方面。可能這一種鋼有著優秀的綜合機械制做耐腐蝕性方面,而越發越比較廣泛被用在制做模鍛錘的鍛模﹑熱輕壓沖壓橡膠模貝設備與芯棒、鍛造加工壓強機沖壓橡膠模貝設備精鍛機用沖壓橡膠模貝設備、鑲塊甚至鋁、銅極其碳素鋼的壓鑄模等。1材料的主要性能指標1.1板材的化學上因素(見表1)以其合金屬設計元素的影響到H13屬鉻系熱塑膠硅膠合金模具鋼,原村料中含帶至少5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金類原子。原因含鉻較高,為此有較高的淬透性,入駐1 % Mo時的淬透性更高一些。故盡寸很高的塑膠硅膠合金模具熱處理時也就能夠 空冷。鉻、硅就能夠 增長鋼的耐熱困乏性和抗氧化物反應性,可是硅的發生卻加大了原村料的脫碳特別比較敏感狀態。釩就能夠 強化鋼的四次硬底化使用效果,加大鋼的不穩明確可靠性。鉻系熱作塑膠硅膠合金模具鋼的韌勁﹑耐熱困乏性都好一點,可是原因這一原村料中含鎢較少,故其回火不穩明確可靠性高于鎢系。

2的材料的熱進行處理最簡單的方法21鍛后球化去應力退火該鋼鍛打后應立即固溶處理。固溶處理濕度因素為860~880“℃。會因為燒水到Ac濕度因素以下 ,增碳物慢慢熔化分解,但又未*熔化分解,以至于奧氏體的含量極不更加均衡,在自后的冷卻塔的過程中 ,或以未溶的很細微增碳物水分子為基本思想,或沒有人更加均衡奧氏體中碳氧原子含有處所產生新的基本思想,而更加均衡地長大以后產生粉末狀的增碳物。要經過球化固溶處置,就能夠大大減少原材料的光潔度,解決車削加工制作加工制作性,而且要為時候去應力退火處置作好策劃 籌備。固溶處置保暖期限衡量于鑄件透燒期限,不可以延長。降溫速率一樣 30 ℃/h ,冷至500 ℃如下獲批空冷。球化退火處理新工藝曲線美如圖已知1。

普通調質H13鋼中原因鎳鋼材料因素Si的產生,增不小脫碳脆弱性,那么蘸火受熱時普遍主要包括鹽浴或真空度受熱。同樣,原因鋼中含較多的鎳鋼材料因素,蘸火受熱前需加熱,普遍加熱攝氏度830~850 ℃.H13鋼高頻淬火溫度與抗拉強度﹑晶粒度度原因如下圖3。

H13鋼經熱進行處理后,體現了優秀的合理設備性能方面,*需要能夠提供對壓鑄模的內化服務質量的標準。另一個,壓鑄模表面上但如果途經滲蠶或氰化后,更能夠提升 壓鑄模的應用壽命短,能夠提供工作的的標準。