用于研磨拋光的的方法能令塑模面上光澤，光澤的層次與哪項原因相關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

普通指出增加光澤能力是zui重要性的不良影響因素分析。恰到好處的增加光澤能力積極配合產品品質美好的專用工具不銹不銹鋼板材料及科學合理的熱解決技術應用方可取到理想的滑潤度。反過來就，增加光澤能力失誤，雖然選擇zui的不銹不銹鋼板材料也會高于高寬比鏡面玻璃的效率。

生產工具鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

通過正空除氣技術工藝可變少變成大批量夾雜著物和會出現氣冷脆的危害，也亦賺取企業勻的模具鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱辦理工學院藝

熱治理在大多數等方面會后果到打磨能力。表明軟化不銹熱軋鋼板料考慮到表明碳含量提升，其明顯組織開展不良于打磨。因不銹熱軋鋼板料表明的小鈍化物顆粒提升使打磨困苦。不銹熱軋鋼板料表明的滲碳或脫碳也會使對抗強度形成轉化，造打磨上的困苦。

打磨系統

各種不同鋼種對拋光劑工藝設計的影響到

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不相同光潔度對拋光工藝設備的導致

密度的增加使粉磨的難變大，但打磨后的光澤度的增加。概率密度的增加，要達成較高的光澤度要求的打磨時光相對應的的增加。一并，密度的增加，打磨適度的概率性和相對應的可以減少。