ZGCr15SiMn滾柱軸承型號鋼全名字叫滑動滾柱軸承型號鋼，有著高的抗壓抗拉強度與乏力終極，高氏硬度，高耐磨橡膠性及千萬彈性，淬透性好，對硫和磷掌控極嚴，一種高等一流鋼，可做冷作機床鋼。比率：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15極高，冷制作蠕變傾斜中檔，錫焊性好，臺詞對白點組成靈敏，熱解決時有回火韌脆。 應用在研制管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；外徑50.8-203.2的鋼球，外徑>22mm的滾子；與此同時也可用想要高抗拉強度高耐腐蝕性的的機械設備制造工件，如軋棍.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有更高一些的抗刮性和淬透性.在油中的臨界值接觸面接觸面蘸火孔徑為90~110mm (空間評分為50%馬氏體),經840°C油冷接觸面接觸面蘸火后,350°C回火情況,再參與光接觸面接觸面蘸火,接觸面抗拉強度到達1096HV,淬硬層強度到達1mm。針對于定型滾珠熱加工處理工學院藝的不佳,按照薄邊處預冷下降的發生非馬氏體形成,所產生托氏體或索氏體，提升可塑性、減慢應力應變、再整體性接觸面接觸面蘸火到達工藝技術設備特殊要求。來發涼解決,可加強輪轂軸承的圖片盡寸安全性高的性,或來馬氏體分類調質,以安全性高的選擇量奧氏體,才能得到高的圖片盡寸安全性高的性和較高的堅韌。該鋼大部分的不意見和建議來打造。大部分的調質和冷藏回火后選擇。標注/鋼材型號：中GB/JB編號: GCr15SiMn德DIN鋼號編號: 100CrMn6意大利DIN的材料標注: 1．3520淬火藝滾動軸承鋼精鑄溫(1)始鍛高溫：1150(1120)終緞高溫：850(800)度。(2)段造前清空單單從表面瑕疵，以便發動機預熱后在最快預熱。(3)溫粗激光加工時，應防范200~400度的藍脆區。熱粗激光加工時，應防范步入高溫作業脆區(不超1250)。需承擔量防范步入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱工作(1)鍛后————即時熱加工凈化處理(球化熱凈化處理)————終究熱加工凈化處理(調質+高低溫回火)(2)球化滲碳目地：較低堅硬程度，利于生產制作，為退火做提前準備。球化退火處理過程中：升溫到750~~770度，隔熱一定程度的時間，在緩緩散熱到600度左右空冷。(3)多種滑動軸承鋼調質+環境溫度回火及密度表鋼號 表面調質室溫及表面調質有機溶劑 溫度過低回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理媒介(1)熱處理顏色圖片(相關經驗) 白色的最硬而脆，藍色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火物質A 水：通常溫暖不超越40度，不應有油，洗潔劑等沉淀物。B 鹽及堿的水溶劑：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液冷卻水強度是水的二十倍，洛氏硬度高而更加均勻，但聚集壓力大，有定的脫漆效應。熱度不大于60度。堿液體(苛性納水液體)灼傷性大，適用的范圍小。C 油：比如汽油機油，錠子油，干式變壓器油，汽油等。可減掉變型與破裂。不舒適合冷軋鋼。油熱度：在60~~80度，最低不已經超過100~120度。回火水溫軸承套鋼按照低溫環境回火。高溫：150~250度。可在長期保持高光潔度和高防腐蝕性的前提條件下，調低內承載力和脆化，為了避免動用時破裂或太晚損傷。特點性能指標及常用標準：是在 GCr15鋼根基上，合適增長Si、Mn含水量以緩和其淬透性和可塑性極限法，耐磨損性也比 GCr15好。加工精密體的可用盡寸范圍之內比 GCr15大，包括用做加工管壁>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球截面積>50mm；圓錐形、圓錐形和錐面滾子截面積>22mm和其它寸尺的滾針。參考價值應對鋼材牌號國內GB/YB的原則單位鋼材型號GCr15SiMn、國外DIN的原則單位鋼材型號100CrMn6、國外DIN的原則單位板材偏號1. 3520、臺灣ΓOCT的原則單位鋼材型號ⅢX15CΓ。化學工業材料碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構功效抗壓難度難度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC制樣長度：某制樣熱辦理規則及金相組織化：熱辦理規則：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相組織化：回火馬氏體。gcr15simn標識的辦法① 鋼號末尾的三位數據覺得鋼的碳占比，以均碳占比的十萬分之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中包括鎂金屬重原子，除個別差異微鎂金屬重原子外，通常條件下以百分之幾表現。當總值水平鎂金屬量<1.5%時，鋼號中通常條件下只標出重原子標記，而不注明量，但在特殊化條件下易致誤用者，在重原子標記后而能標以加數"1"，這類鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一個鉻量為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，任何化學物質其他同等。當鎂金屬重原子總值水平量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重原子標記最后應注明量，可相關聯表現為2、3、4……等。這類18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等鋁合金屬稀土原子，均屬微鋁合金屬稀土原子，也許含水量很低，仍應在鋼號中標單位出。這類20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等級優異鋼應在鋼號在最后加"A"，以有什么區別于通常情況下優異鋼。⑤專做的妙用的合金鋼設備構造鋼，鋼號冠以（或文件后綴）象征著該鋼種的妙用的點符號。假如鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號說明為ML30CrMnSi。熱整理規范起來臨界點點室溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見的球化退火工藝去應力退火施工工藝平均溫度780~810°C,以25°C/'h的冷確極限速度隨爐慢下降≤650°C,公布空冷。該施工工藝熱外理日子短短20h不低于,且去應力退火施工工藝后無定形碳物的顆粒狀不更加均勻,會不良影響后面的冷工作及之后的淬、回火組織結構和效果。等溫球化退火工藝降溫室溫780~810°C,快冷至690~720°C,通過等溫,再獲批空冷。該流程合理安排退火時段(一小部分流程期間需時段12~18h),治理后的聚集中氧化物體積小平均。重復使用球化淬火第一名次高溫到810°C后降溫至650°C,再高溫到790°C后降溫到≤650°C,揭曉空冷。該生產技術雖可節約一段的事件,但生產技術使用的過程 對比煩瑣。淬、回火進行處理回火攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷加工處理攝氏度-50~ -78°C。常見操作列舉1)也可以作定型中鍵。2)也可以用于制作方法盡寸巨大、造型較非常復雜和高精度較高的塑膠板材模。